Выхлоп -газ сначала проходит через сухой фильтр, чтобы удалить пыль и примеси, а затем равномерно проходит через активированный адсорбционный слой углерода. Загрязняющие вещества в выхлопном газе адсорбируются на поверхности активированного углерода, а очищенный газ сбрасывается через дымоход, чтобы соответствовать стандарту. Активированная регенерация десорбции углерода и процесс каталитического сгорания: когда адсорбция достигает насыщения, регенерация осуществляется посредством переключения клапанов. Горячий воздух отправляется в адсорбционный слой для нагрева активированного углерода. Активированный углерод нагревается для высвобождения высоких концентраций органических газов, которые вводятся в каталитическое сгорание вентилятором десорбционной циркуляции. Выхлопной газ каталитически сжигается, чтобы генерировать безвредные газы, такие как углекислый газ и вода, а также некоторое тепло. Тепло повторно используется для десорбции и регенерации активированного углерода в адсорбционном слое. Весь процесс адсорбции и каталитического сгорания автоматически контролируется системой ПЛК.
Преимущества активированного адсорбции углерода и десорбции+RCO
1. Он может одновременно удалять несколько органических загрязняющих веществ и имеет преимущества простого потока процесса, компактного оборудования и надежной работы;
2. высокая эффективность очистки, как правило, достигая более 98%;
3. Он имеет преимущество низких эксплуатационных расходов, и его эффективность восстановления тепла, как правило, может достигать 95%;
4. Весь процесс не производит сточных вод, а процесс очистки не производит вторичное загрязнение, такое как NOx;
5. Его можно использовать в сочетании с духовкой, а очищенный газ может быть непосредственно повторно использован в оборудовании для нагрева в духовке, достигая цели сохранения энергии и сокращения выбросов.
6. Установите 5 защитных устройств для предотвращения несчастных случаев.
7. Система электрического отопления работает в секциях, автоматически отслеживает температуру и имеет встроенное устройство для хранения тепла, экономя энергию и электричество.
8
9. Система управления ПЛК реализует взаимодействие блокирующего контроля активированного углеродного адсорбционного слоя и каталитического окисленного оборудования, электрической нагревательной мощности, управления вареньем дымового газа, температуры вентилятора, температуры печи, давления, сигнала переключения направления ветра и т. Д., А также в центральном мониторах или управляет важными рабочими параметрами. Уровень управления в основном состоит из ПЛК и его системы, которая получает данные данных с сайта, а после его собственного расчета и обработки отправляет соответствующие инструкции по управлению оборудованием на месте; В то же время анализируйте и обрабатывайте все неисправности, которые происходят в оборудовании на месте своевременно, отражают информацию о неисправностях на сенсорном экране в режиме реального времени, и ответьте с помощью сигналов тревоги.
10. Основной шкаф управления оснащен основным переключателем питания (с тепловой перегрузкой, электромагнитной перегрузкой, функцией защиты ошибок фазы, выходной точкой обратной связи, загруженной в систему ПЛК), которую можно вручную установить. Индикатор питания установлен на панели шкафа управления. Шкаф управления принимает кабельные лотки для входящих и исходящих линий. Верхняя или нижняя часть шкафа управления обеспечивает мощность и мощность управления всем оборудованию в системе управления. Все шкафы управления оснащены дверными переключателями и осветительными приспособлениями. Кабельные лотки используются внутри шкафа, а за пределами шкафа используются оцинкованные кабельные лотки для проводки.