Сжигание ротационных печей опасных отходов - это сжигательное оборудование, независимо разработанное нашей компанией на основе традиционных сжигателей роторной печи, что достигло хороших результатов в улучшении теплопередачи и сжигания. Система оснащена выделенным усиленным оборудованием для теплообмена, которое преодолевает недостатки недостаточного контакта между воздухом и отходами в традиционных роторных печи, что приводит к плохому обмену тепловым обменом отходами и эффективности сгорания. В то же время система также выполняет функцию предотвращения шлаков в печи, что делает ее идеальным продуктом для безвредной обработки отходов в таких единицах, как фармацевтические и химические, промышленные и горные, твердые и опасные центры утилизации отходов.

В основном есть шесть зон нанесения: 1. Сточные сточные воды с высокой соли; 2. Утилизация и использование металлических ресурсов; 3. Остаток химических отходов, остатки чайника, активированный углерод, катализаторы, смолу, ил и т. Д., Сформируемые биофармацевтическими и нефтехимическими предприятиями; 4. Центр утилизации промышленных опасных отходов, мусоросжигательный завод по опасным отходам, сжигание завода; 5. Органические полимерные отходы, такие как общие бытовые отходы, авиационные отходы и пластмассы; 6. Высокая концентрационная жидкость органических отходов, органическая кислота и щелочи, а также отходы.

Преимущества сжигания ротационных печей опасных отходов.
① Эластичность кормления большая, и она может принимать различные твердые, жидкие, коллоидные и газообразные отходы, с сильной адаптивностью к сжиганию материалов;
② Горгующие материалы взволнованы и продвинуты, с тремя методами теплопередачи, сосуществующими в одной печи, что приводит к высокой эффективности использования тепла;
③ Непрерывная выброс золы не влияет на прогресс сжигания;
④ Скорость передачи переменной частоты регулирующего корпуса печи может контролировать время пребывания материалов;
⑤ Время пребывания до 1 часа и высокая температура 800 ℃ в роторной печи в основном сжигает опасные отходы; Температура вторичной камеры сгорания контролируется при высокой температуре (1100 ℃), необходимой для разложения вредных компонентов в дымовом газе, и гарантируется, что дымовой газ остается в зоне высокой температуры более 2 секунд, поэтому, так что что вредные компоненты полностью разложены и условия для производства диоксинов избегаются из источника;
⑥ Инновационная теплопроводящая устройство нашей компании было добавлено в роторную печь, что позволяет равномерно нагреваться материалы внутри печи без комки, улучшает частоту использования тепла, а также играет роль в дроблении;
⑦ В соответствии с ситуацией с выхлопным газом и бизнес -требованиями, можно настроить разумное устройство для извлечения тепла и использования для полного использования отходов в дымоходе.