Сжигание опасных отходов в роторной печи представляет собой сжигательное оборудование, независимо разработанное нашей компанией на основе традиционного сжигания роторной печи, что достигло хороших результатов в укреплении теплообмена и сжигания. Система оснащена специальным усиленным оборудованием для теплообмена, которое преодолевает недостатки плохих теплообмена и эффекта сжигания отходов, вызванных недостаточным контактом между воздухом и отходами в традиционной роторной печи. В то же время система также имеет функцию предотвращения шлаков в печи и является идеальным продуктом для безвредной обработки отходов в фармацевтической и химической промышленности, промышленных и горных, центров утилизации твердых и опасных отходов.
Сжигание роторных печей опасных отходов основано на традиционном сжигании роторной печи, который широко используется в международном поле для очистки промышленных отходов, а его доля рынка в области сжигания промышленных отходов составляет около 85%. Это также рекомендуемый тип мусоросжигательных средств в Национальной технической политике обработки промышленных отходов, выпущенной Министерством науки и техники и Государственного управления по охране окружающей среды, и может одновременно обрабатывать твердые и жидкие отходы.
Существует шесть основных областей применения: 1. Сточные воды высокой солености; 2. Утилизация металлических ресурсов; 3. Остаток химических отходов, остаток чайника, активированный углерод, катализатор, смолу и ил, продуцируемые биофармацевтическими и нефтехимическими предприятиями; 4, Центр утилизации промышленных опасных отходов, мусоросжигательный завод по опасным отходам, сжигание завода; 5, общие бытовые отходы, авиационные отходы, пластиковые и другие органические полимерные отходы; 6, высокая концентрация жидкости органических отходов, органической кислоты и щелочи, отходов растворителя.
① Гибкость кормления высока, которая может принимать твердые, жидкие, коллоидные и газообразные отходы и обладает сильной адаптивностью к сжиганию;
Сжигание материалов сбивают вперед, и три режима теплопередачи сосуществуют в одной печи, поэтому скорость использования тепла высока;
③ Непрерывная выброс золы не влияет на сжигание;
④ Время пребывания материалов можно контролировать, регулируя скорость передачи корпуса печи путем преобразования частоты;
⑤ Время пребывания в один час в роторной печи и высокая температура 800 ℃ делает опасные отходы в основном сгорают; Температура вторичной камеры сгорания контролируется при высокой температуре (1100 ℃), необходимой для разложения вредных компонентов в дымовом газе, и газой дымовой газ обеспечивается оставаться в области высокой температуры в течение более 2 секунд, так что вредные компоненты полностью разлагаются, и условия для генерации диоксинов избегаются из источника;
⑥ Устройство дробления тепловой проводимости, инновационно сделанное нашей компанией, добавляется в роторную печь, так что материалы в печи могут быть равномерно нагреваться без капельника, что улучшает скорость использования тепла и играет роль в дроблении;
⑦ В соответствии с ситуацией с отходами газа и бизнес -требованиями, устройство для восстановления и использования тепла может быть разумно настроено для полного использования остаточного тепла в дымовом газе.